制粒机常见机械故障原因分析

　　制粒机是陶粒砂生产线的关键设备之一，正确操作与维护是保证制粒机大出力、降低易损件消耗的关键，制粒机的许多机械故障是由于操作与维护不当所引起的。

　　一、搅拌器部分

　　1、搅拌轴端部及减速器内轴承非正常损坏多数是润滑油加注不及时引起的。如果轴承损坏而不及时更换，将会使传动轴跳动，最终导致减速器内大小传动齿轮不能正常啮合而损坏，传动轴方头座孔与搅拌轴方头磨损甚至磨圆。因此，应做到定期给搅拌轴端部轴承注油，检查减速器内机油液位是否正常，轴承损坏应及时更换。

　　2、搅拌轴浆叶坚固螺母松落或浆叶脱落或折断，进入压制室，导致压模压辊损坏。为避免此类故障发生，应定期（一般为一周）将搅拌轴拆下，清理缠绕在轴上的磨线等，检查螺母是否松动，浆叶螺杆是否断裂，并做好检查时间，检查更换情况记录。

　　二、压制室内

　　1、压制室内轴承，特别是压辊内轴承损坏过快的主要原因是润滑不良或装配不当所引起。因此，操作维护人员必须按设备说明书规定时间加油，特别是压辊内轴承应每2小时加油1次（手动加油泵每次压1~2下），一定要严格遵守。此外在购买轴承和三号锂基脂时应注意识别，以免购进假冒伪劣产品。

　　2、更换轴承装卸较紧时，不可用铁锤猛烈击打，用铜锤或垫木头，必要时可进行技术处理。例如压辊轴与压辊轴上轴承装配较紧时，可将轴承内圈在热油（100~150℃）内浸泡5~10分钟或将压辊轴在冰箱内冷冻20分钟再进行装配，即可顺利装配。

　　3、坚固螺栓的断裂与更换

　　25、32型传动轮与空轴联接螺栓，抱箍联接螺栓及35、40型传动轮与空轴联接螺栓，压模与传动轮联接螺栓，均长期处于承受较大负荷、高速运转工作状态下，这些坚固螺栓在交变应力作用下，时间久了将达到其疲劳极限，螺栓将断裂。因此，当发现某个螺栓断裂需要更换时，同一机件（如压模与传动轮联接螺栓）上的其它螺栓，不论是否断裂，应同时全部更换，采取断一个换一个的做法是不正确的。对新机器，从使用到第1个螺栓断裂时加工饲料总数量，可近似做为更换联接螺栓的周期时间。加工饲料总量大小与饲料西方、颗粒直径及螺栓本身的质量、受力大小等因素有关。因此，操作者应做好每次更换联接螺栓部件名称及日期、加工饲料品种、颗粒直径、数量记录，在工作中积累经验，以确定更换联接螺栓的周期时间。

　　三、安全销座轴承座部分

　　25、32、40型制粒机的安全销座轴承座上的安全销是起过载保护作用的。当进料过多或异物进入制粒区产生过载时，则安全销断裂，此时，原静止的主轴随空轴一起转动，同时触动行程开关，切断电源，进而起到过载保护作用。折断安全销，角动行程开关，发出切断电源信号，使主电机停转，从而保护机器其它部件不受损坏。但在实际生产中，许多陶粒砂厂制粒机操作者没有认识安全销的重要作用，很少或者不备安全销备件，或不考虑材质，照样子加工安全销换上。结果，过载时，安全销不能正常切断，无法起到过载保护作用，造成压模、压辊损伤或开裂损坏，主轴连压板扭曲、安全销座轴承座损坏或报废，甚至烧毁电机及主传动机构严重损坏，造成巨大经济损失。因此，必须重视安全销的作用，不可随意用其它件代替或用不符合要求的材料制作安全销代替。

　　四、主传动箱

　　1、制粒机出厂时，主传动箱内一般不加润滑机油。用户将制粒机购回安装完毕开机前，应先加注机油。某厂新购40型制粒机开机前因没有认真读说明书，而误认为箱内有机油即开机生产，结果造成传动箱内大齿轮与齿轴干摩擦而损坏。

　　2、25、32、35大齿轮是用圆螺母坚固在空轴上，40型大齿轮是用螺栓坚固在空轴上的。在日常生产中，人们往往忽略齿轮箱中大齿轮与空轴的坚固螺母和螺栓的定期检查，结果发生坚固螺母和坚固螺栓松动，引起大齿轮窜动，造成大齿轮与齿轴损坏。特别是空轴拆卸过一次后，原弹性垫圈多数失效或漏装，这时坚固螺栓特别容易松动，造成大齿轮与齿轴损坏。所以，防止退垫圈或弹性垫圈每装拆一次应换新的，更应检查是否漏装。笔者曾见过三个厂的40型制粒机因坚固螺钉松动造成大齿轮与齿轴损坏事故。大齿轮与齿轴损坏后很难修复，所以拆下重装时特别注意。

　　3、齿轴两端轴承装配、润滑不良容易造成轴承损坏，轴承损坏后如不及时更换则可引起齿轴与大齿轮损坏。齿轴两端轴承损坏的另一原因是维修时拆下主电机重装时，主电机轴与齿轴联接的联轴器因轴度不符要求，此时不仅轴承损坏过快，严重时还可导致轴承座孔严重磨损，联轴器上尼龙套迅速损坏。因此，主电机第1次拆卸时应注意电机底部有无垫片、垫片的厚度及位置。重装时注意找正，力求联轴器的同轴。

　　制粒机的许多机械故障是由于润滑和维护不良所引起的。因此，为了减少制粒机机械故障，好的方法之一便是建立维护档案，将制粒机需润滑的轴承型号、运转部件名称、数量、位置、加油间隔时间、需要定时坚固螺栓、螺母的机件编号建档，每班操作维护人员按制粒机维护档案逐项进行检查，并将加油时间，螺栓、螺母坚固和更换时间进行记录，将所发现异常现象和处理情况记录下来，备接班人员参考，使制粒机的操作维护科学化、规范化、制度化，大限度的降低制粒机机械故障。