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概述特殊品种陶粒砌块生产方法

  一、页岩陶粒空心砌块:我国一些地方页岩资源丰富,建有不少页岩陶粒厂。用这些页岩陶粒可生产超轻页岩陶粒砌块。

  1、原材料:生产陶粒砌块的原材料主要有水泥、掺和料、陶粒、外加剂和水。

  水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。陶粒采用400级页岩陶粒,粒径为5~25mm,掺和料采用I级粉煤灰。外加剂采用复合型外加剂。

  2、生产工艺:首先将陶粒分成5~10mm的陶粒细骨料和10~25mm的陶粒粗骨料两部分。接着按一定比例分别计算。搅拌机采用强制式涡浆搅拌机或卧轴搅拌机。搅拌时,先将陶粒和部分水加入搅拌机,搅拌40s左右,使陶粒湿润,然后再加入水泥、掺和料和外加剂进行混合,然后加入余下的水,搅拌150s左右,使其均匀为止。

  陶粒砌块的成型采用移动或固定式小型空心砌成型机,将搅拌好的混凝土混合料加入成型机内进行振动成型,成型好的砌块采用自然养护,夏季通常一天以后就可以堆垛,在养护期间内要浇水。

  3、技术要点

  a、页岩陶粒特别轻,易在拦和和成型时上浮。因此拦和时加水不可太多,成型振动时间不宜太长,以避免分层。

  b、页岩陶粒强度低,拦和搅拌机转数不可太高,成型压力不可过大,以防陶粒破碎。

  c、为弥补页岩陶粒的强度,砌块水泥用量可加大。

  4、技术性能

  a、轻陶砌块物理性能见下表

  b、热工性能:陶粒混凝土砌块的热导率为0.10~0.16w/(m.k)。对高层建筑外转护结构实际热工性能测试表明,300mm厚的陶粒砌块墙体比490mm厚的实心黏土砖墙体的热阻值高出1倍多,达到了北方地区建筑物外 围护结构保温节能所规定的目标,同时又可以达到远期节能目标的要求。

  二、超轻陶粒泡沫混凝土砌块:陶粒作为轻集料生产建筑砌块,不论是承重型还是非承重型,均具有质轻的特点,密度低于同等强度级别的普通混凝土空心砌块。但是,建筑砌块日益向超轻化发展,密度越来越低,以适应建筑高层化和保温节能的需要,而现有陶粒砌块要满足这一技术要求是有一定距离手,密度仍偏大,保温性仍欠佳。要进一步降低密度,提高保温性,其途径主要有:掺入少量刻聚苯颗粒;和泡沫混凝土相结合。上述两个途径,掺入刻聚笨颗粒,成本偏高,而和泡沫混凝土相结合,则十分经济。因此,要生产超轻型陶粒砌块,最理想的方法就是发泡,使之成为陶粒泡沫混凝土砌块。

  1、陶粒泡沫混凝土砌块的种类

  a、陶粒泡沫混凝土整体成型陶粒砌块:这种砌块采用整体浇注成型,其内外同质,均为陶粒泡沫混凝土。在陶粒与陶粒之间,充满了具有细密气孔的混凝土泡沫体。这些泡沫体的密度与陶粒相当或比陶粒更低,因此,其砌块可实现超轻化,承重型砌块密度不大于1000kg/m3,非承重型砌块密度不大于500kg/m3。

  b、泡沫混凝土填芯成型陶粒砌块:这种砌块采用二次成型的方法。先用陶粒制成空心砌块,待砌块养护达一定强度后,再向砌块的芯孔中注入泡沫混凝土。这种成型方法的优点是可以利用各空心砌块厂现有的砌块机,可不改变原有的陶粒砂生产工艺和陶粒砂设备,而同时实现砌块的超轻化和隔热保温。

  2、主要原料

  a、陶粒:堆积密度不大于600kg/m3。若生产承重砌块,陶粒堆积密度可不大于1200kg/m3。烧结、烧胀或免烧型均可。对于承重型砌块,陶粒的筒压强度应不小于10MPa;非承重砌块,陶粒的筒压强度应不小于4MPa。吸水率应不大于20%。

  b、水泥:一般采用普通硅酸盐水泥,不采用蒸汽养护时,也可采用流铝酸盐水泥,以提高泡沫的稳定性。水泥标号应不小于32.5级,最 好不小于42.5级。

  c、轻砂和河砂:有条件的,应尽量采用陶砂或其他轻砂,以降低砌块密度。如无轻砂资源或生产承重砌块,可以采用河砂。

  d、粉煤灰:加入不量粉煤灰,可以提高砌块强度。粉煤灰采用一级灰或二级灰。如采用3级灰,可超细粉磨至比表面积不小于40m2/kg。

  e、发泡剂:蛋白类、植物皂素类、松香胶类、合成活性剂类均可使用。从稳泡性、发炮倍数、泌水率三大技术性能及使用成本综合考虑,建议选用复合型FP-4型高 效发炮剂,其发泡倍数不小于30,可满足发泡技术要求,用量较小。

  f、其他外加剂:主要有发泡稳定剂,硅水泥促凝剂(禁用速凝剂)等。当采用低碱度流铝酸盐水泥时,为克服其强度倒缩,应使用专用增强剂,以保证砌块的后期强度。

  3、主要生产设备

  a、发泡机:用于将发泡剂制成泡沫。本技术采用物理高压空气制泡,将泡沫制出后再加入水泥浆体。这种方法较之直接将发泡剂加入搅拌机的传统工艺,可节约发泡剂70%,而且泡沫的泡径大小一致,有利于提高泡沫陶粒砌块的强度。目前市售发泡机有高速搅拌机、鼓风型、高压空气型三大类,建议选用JF系列高压空气发泡机,其发泡剂用量少,发泡效率高。

  b、双螺旋泡沫混凝土专用搅拌机:普通叶片式搅拌机易伤泡沫,在搅拌时易把泡沫分散到搅拌筒四壁,泡沫难以入浆,泡沫损失量高达30%以上,不可使用。双螺旋泡沫混凝土专用搅拌机不伤泡沫,可很快将泡沫卷入陶粒水泥浆中,应优先选用。SB系列双螺旋专用搅拌机应为首 选。

  c、浇注车或浇注泵:二者可选其一,浇注车可将制好的陶粒泡沫浆体直接送至模具处浇注,泡沫损失率小,但需人工送浆,劳动强度大。浇注泵可直接把浆体通过管道送至模具处浇注,自动化程度高,但有一定的泡沫损失率(约10%~20%)。在生产时可根据自己的情况选择。

  d、模具:若生产整体浇注型陶粒泡沫砌块,应自制一批组合式模具,一个模具可分为多个模腔、一模即可成型2~40块。模具可采用钢板或木板制作。填芯型砌块则不考虑模具。

  e、砌块成型机:若生产填芯型砌块,应配合通用的砌块成型机。一般采用自动化程度较高的固定式成型机,不可选用移动式,以保证砌块的质量。若生产整体浇注砌块,则不需砌块压振成型机,用模具直接浇注即可。

(来源:河南省开元机械设备有限公司)
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