细纱机成纱过程中断头规律、原因及减少措施

　　细纱断头关系细纱工序高产、优质、低耗，影响劳动生产率和设备生产率的提高。
　　断头多生产状态有波动，工人劳动强度高，成纱疵点多，产品质量差，回花回丝、机物料消耗增多，直接影响产量。
　　细纱断头是多种因素的综合反映，为了减少断头，必须掌握产生断头的原因，从根本上予以解决。
　　根本原因
　　在纺纱过程中，如果纱线某截面处强力小于作用在该处的张力时，就发生断头，因此断头的根本原因是强力与张力的矛盾。
　　成纱后断头的规律
　　一落纱中断头分布，一般是小纱断头最多，中纱最少，大纱断头多于中纱；
　　成纱后断头部位较多发生在纺纱段(称为上部断头),在钢丝圈至筒管间断头(称为下部断头)出现较少，但当钢领与钢丝图配合不当时，会引起钢丝圈的振动、楔住、磨损、烧毁、飞圈等，使下部断头有所增加。断头发生在气圈部分的机会是很少的；
　　在正常生产情况下，绝大多数锭子在一落纱中没有断头，而在个别锭子上会出现重复断头；
　　随着锭速增加，卷装增大，张力也随着增大，断头一般也随之增加。
　　减少细纱断头的措施
　　1)合理配棉、优选工艺、提高成纱质量；
　　2)严格设备维修、改善设备状态；
　　3)加强运转管理、提高操作水平；
　　4)加强温湿度管理。