四种并粗工序机械纱疵的成因分析

　并粗工序机械纱疵主要类型有规律性条干不匀、无规律性条干不匀、规律性错纬。这些纱疵一般是由机械部件不良、工艺参数不当、原料波动、温湿度突变等因素造成的。通常，有规律的条干不匀也称机械波，是由于牵伸部分的回转件发生故障而形成的周期性粗、细节；无规律的条干不匀也称牵伸波，是由于纱条在牵伸过程中浮游纤维的不规则运动而导致的粗、细节。所以，应根据不同的情况进行分析、判断，采用合理的方法控制纱疵。

　规律性条干不匀

　规律性条干不匀的波长，随机件位置而异。利用Y311条干曲线的波形可以判断产生条干不匀的原因和机件部位，分析方法有3种：

　根据条干曲线的波形特征判断

　该方法需要根据并条机的机型和牵伸传动在条干曲线上反映的波形特征(包括波峰、波谷的形态和波幅大小等)来判断发生条干不匀的原因和机件部位。在生产过程中积累和建立各种不良部件所产生的条干不匀曲线标样，用以对照判断。以A272型并条机为例，如果给棉罗拉传动导条罗拉的一对20T×23T齿面磨损，键销松动，条干不匀曲线则为剪刀形双尖波；如果前胶辊芯子弯曲、偏心且伴跳动，条干不匀曲线则为火焰形双尖波；如果二罗拉加压不足且带挠动时，曲线则为狼牙波。

　根据条干曲线的波长判断

　由于回转部件的机械性问题而形成的棉条周期性条干不匀具有固定的波长，可以根据并条机传动图，各列罗拉、胶辊直径、牵伸倍数等参数，假设某一部件有病疵，按公式计算出该部件病疵形成的周期波的波长，对照条干曲线的周期波　波长进行验证，推断出机械病疵发生的部位。

　根据纱条波谱图判断

　对纱条波谱图的分析主要应分清两种不匀，即由于机械状态不良而造成的机械波周期性不匀；在牵伸区内由于对纤维控制不良，纤维变速点分布不稳定所形成的牵伸波不匀。机械波呈非连续烟囱形波峰，牵伸波呈山峰形连续波峰。在生产实践中，通常采用正常波谱图和实测波谱图对比加以判断。

　无规律性条干不匀

　无规律性条干不匀一般属于常见纱疵类，但有时因机件严重损坏造成的影响面很广。在并条、粗纱工序中最易形成粗节，对此也要区别分析。

　3cm左右的粗节

　粗节长度3cm左右，粗节较毛，粗细不匀，在布面上分布稀散，半只到整只纡纱。这种条干不匀纱疵，往往是由于粗纱机集棉器破裂造成的。

　10cm以上的粗节

　粗节长度10cm以上，形态为长片段不匀，一梭到整只纡纱。这种条干不匀纱疵产生的原因较多，如并条机集棉器开口较小、太毛；末并的第二或第三胶辊加压失效；粗纱机弹性销钳口隔距或定位螺钉松动；粗纱机下胶圈跑慢，胶辊中凹；粗纱机前胶辊压力不足；粗纱机集棉器有飞花，或纱条不在中后集棉器内。

　规律性错纬

　规律性错纬俗称“搓板错纬”，成因主要是各牵伸区的胶辊或罗拉有偏心、失压或齿轮传动不正常等。现按其波长类型分述如下。

　特长规律性错纬

　大多是由并条机导条部分后、中牵伸区机械问题产生的带有规律性条干不匀的熟条引起的。这类机械问题常见的如：导条辊传动齿轮键销松动，中、后牵伸区胶辊中凹和胶辊加压失效等。

　长规律性错纬

　大多是由于并条机前区或粗纱机后区机械问题导致的。常见问题如：并条机前罗拉或前胶辊偏心、中凹，胶辊芯子缺油，胶辊芯子弯曲较大等；粗纱机后罗拉弯曲，后胶辊严重中凹等。

　中长规律性错纬

　大多是由粗纱机中、后牵伸区机械问题导致的。常见问题如：粗纱机牵伸系统齿轮磨灭、键销松动等。

　短规律性错纬

　大多是由粗纱机前区和细纱机后区机械问题导致的。常见的问题如：粗纱机前罗拉弯曲偏心、前胶辊中凹偏心等。

　粗经/粗细纬　

　粗经/粗细纬的产生，大多是由操作不慎引起的，少数为机械原因。

　1m～3m的粗经(粗纬)

　产生的主要机械原因有：粗纱机断头时挡板失效而造成飘头，附入相邻的纱条；粗纱机锭翼通道不光洁，或关车过久内壁受潮，有轻度锈点，产生锭壳花带入纱条；棉条筒口破裂、毛糙、接口逆向造成挂花带入纱条。

　3m～5m的粗经(粗纬)

　产生的机械原因：末并条圈条器斜管发毛，产生挂花带入纱条。

　5m以上的粗经(粗纬)

　产生的机械原因：并条集束器破损、发毛、跳动造成棉网破边，纤维积聚较多时搭入棉条；摇架加压弹簧松动、变形、失效造成压力不足；粗纱严重绕前罗拉或前胶辊，造成同档胶辊搁起。

　细纬

　产生的机械原因：末并断头自停装置失灵；末并喂入罗拉瞬时顿挫，如：齿轮啮合松动或齿轮磨损严重，粗纱机卸压时胶辊移动；粗纱机开、关车不良。