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UV特殊效果油墨印刷时遇到的问题

         UV皱纹油墨
  起皱大小的控制问题,由于皱纹油墨的特殊性,其起皱纹大小,与皱纹灯的功率、传送速度,以及起皱到固化阶段时间的间隔、印刷厚度等密切相关,在生产过程中,应严格控制相关因素;皱纹的附着力问题,由于皱纹在固化时产生了较大的收缩,附着力会下降,因此针对不同底材,应选择不同的皱纹品种。尤其在印刷哑膜纸张上,应选择UVH-16035皱纹产品以保证附着力;另外,皱纹油墨还需注意起霉点的现象,主要发生在金、银卡纸上,此时应保证皱纹的充分起皱、充分固化,金、银卡纸的请柬面有一定的耐化学品性,在印刷后纸张应避免受潮,裱盒时,应注意胶水含水量不宜过大;
  UV磨砂油墨
  应注意品种和配套产品的选择。哑膜纸张应选择UVB系列,以保证模切性能和附着力,在印刷UV磨砂时,一定要注意印刷时的网距和刮刀力度以及网目大小,否则易出现糊版或不起砂的现象;
  UV折光油墨
  在印刷UV折光时,除了要注意网距和刮刀力度以防止糊版现象外,还应严格控制其丝网目数,一般在380目以上,以提高线条精细度,同时对于折光油而言,精密的菲林晒制是关键的环节;
  UV凸字光油
  在印刷UV凸字光油时,必须注意是在低目数(40~80目)印刷时可能出现虚边或气泡问题。因此应当调节好刮刀的角度以及印刷速度,角度要偏小,速度偏慢为宜;
  UV发泡油墨
  发泡油墨是印刷相对困难的一种油墨,主要是由于对印刷工艺要求较高,如网目、网距、网版张力、刮刀硬度和棱角、印速的快慢、印刷的压力、油墨的粘度、印刷到固化的间隔时间等众多因素都会明显影响发泡花型,因此,在测试阶段应充分做好相应的记录;
  UV雪花油墨
  在印刷雪花油墨时,采用了两组光固机固化的方式进行。前一组光固机一般为一支灯通称雪花机,UV能量一般设定较低,为18~20 mj/cm2左右,用于诱发起花;后一组光固机一般为5kw×2支灯,能量设定为100 mj/cm2左右,用于充分固化。两组光固机的运转系统是独立的,便于利用转速来调节UV能量的大小,需要注意的是,雪花机能量过高或过低都将影响雪花花型的大小、哑度、厚实度,因此试版时,应做好相应测试和记录工作;
  UV加粉光油
  在印刷UV加粉光油时,一般会添加七彩粉或其它颜色的彩粉,采用40~80目网版印刷,但需注意的是:深色彩粉(如红粉、紫粉、蓝粉等)对UV油墨固化影响很大。此时,应选择好合适的油墨品种,或者适当加强UV固化能量,或者减少彩粉的添加量,以保证固化,另外此类光油作为加粉光油时可以印刷多种纸张(如铜版纸,白卡纸,金、银卡,哑膜纸、光膜纸、吸水纸等),但如果作为洒粉光油或直接上光油时,粘粉能力或者表面流平效果并不太理想。此时应选择与工艺相对应的其它UV油墨。
(来源:知涂油墨网)
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