UV特殊效果油墨印刷时遇到的问题

         UV皱纹油墨
　　起皱大小的控制问题，由于皱纹油墨的特殊性，其起皱纹大小，与皱纹灯的功率、传送速度，以及起皱到固化阶段时间的间隔、印刷厚度等密切相关，在生产过程中，应严格控制相关因素；皱纹的附着力问题，由于皱纹在固化时产生了较大的收缩，附着力会下降，因此针对不同底材，应选择不同的皱纹品种。尤其在印刷哑膜纸张上，应选择UVH-16035皱纹产品以保证附着力；另外，皱纹油墨还需注意起霉点的现象，主要发生在金、银卡纸上，此时应保证皱纹的充分起皱、充分固化，金、银卡纸的请柬面有一定的耐化学品性，在印刷后纸张应避免受潮，裱盒时，应注意胶水含水量不宜过大；
　　UV磨砂油墨
　　应注意品种和配套产品的选择。哑膜纸张应选择UVB系列，以保证模切性能和附着力，在印刷UV磨砂时，一定要注意印刷时的网距和刮刀力度以及网目大小，否则易出现糊版或不起砂的现象；
　　UV折光油墨
　　在印刷UV折光时，除了要注意网距和刮刀力度以防止糊版现象外，还应严格控制其丝网目数，一般在380目以上，以提高线条精细度，同时对于折光油而言，精密的菲林晒制是关键的环节；
　　UV凸字光油
　　在印刷UV凸字光油时，必须注意是在低目数（40～80目）印刷时可能出现虚边或气泡问题。因此应当调节好刮刀的角度以及印刷速度，角度要偏小，速度偏慢为宜；
　　UV发泡油墨
　　发泡油墨是印刷相对困难的一种油墨，主要是由于对印刷工艺要求较高，如网目、网距、网版张力、刮刀硬度和棱角、印速的快慢、印刷的压力、油墨的粘度、印刷到固化的间隔时间等众多因素都会明显影响发泡花型，因此，在测试阶段应充分做好相应的记录；
　　UV雪花油墨
　　在印刷雪花油墨时，采用了两组光固机固化的方式进行。前一组光固机一般为一支灯通称雪花机，UV能量一般设定较低，为18～20 mj/cm2左右，用于诱发起花；后一组光固机一般为5kw×2支灯，能量设定为100 mj/cm2左右，用于充分固化。两组光固机的运转系统是独立的，便于利用转速来调节UV能量的大小，需要注意的是，雪花机能量过高或过低都将影响雪花花型的大小、哑度、厚实度，因此试版时，应做好相应测试和记录工作；
　　UV加粉光油
　　在印刷UV加粉光油时，一般会添加七彩粉或其它颜色的彩粉，采用40～80目网版印刷，但需注意的是：深色彩粉（如红粉、紫粉、蓝粉等）对UV油墨固化影响很大。此时，应选择好合适的油墨品种，或者适当加强UV固化能量，或者减少彩粉的添加量，以保证固化，另外此类光油作为加粉光油时可以印刷多种纸张（如铜版纸，白卡纸，金、银卡，哑膜纸、光膜纸、吸水纸等），但如果作为洒粉光油或直接上光油时，粘粉能力或者表面流平效果并不太理想。此时应选择与工艺相对应的其它UV油墨。