振动螺旋提升技术的新发展

        1振动螺旋提升技术的新发展
　　随着振动螺旋提升机在现代物料输送和工艺处理（加热、冷却、除 湿、干燥等）领域越来越广泛的应用，特别是食品、医药和化工塑料行业，越来越多的客户认识到该设备的优越性和便利性。作为全球先进的振动螺旋提升机生产厂家，维博尔（VIBRA）长期专注于该技术的开发和工艺应用研究，并取得了一系列的先进技术和高质量的工艺产品。
　　同线性振动输送相比，振动螺旋提升机的输送路径不是水平的，而是螺旋向上的。在既定的坡度下，围绕螺旋槽的中心轴产生相应的扭转振动，从而使荷载沿螺旋向上移动；而线性振动输送机，在整个输送机输送平面的每一个点作用于产品上的加速度都几乎是一样的，螺旋提升机的加速度幅度会根据输送半径的不同而相应变化。其运行条件也因此会因螺旋输送内径的不同而产生较大影响；换句话，该种输送形式就是在区域内获得较大的倾斜度和最小的加速度。
　　2先进的理论
　　在动态条件的理论试验中，线性输送机的动能和加速度被振动螺旋提升机的转动惯量和角加速度所取代。所有部件的设计都是根据重量荷载的变化，通过有限元模型计算应力分析证实。图2是振动螺旋提升机模型的结构。其尺寸设计要根据被输送物料的输送量，工艺应用要求的热传输面积以及规定的/允许的高度。在设计阶段工程师需要特别注意螺旋输送塔的扭转力和弯曲刚度。最常用的变量是输送机的直径在500mm到1500mm,输送高度在1m到7m之间。直径为1500mm输送槽的物料输送能力可到30立方米每小时。振动螺旋提升机对现代散料处理技术的重要性就是：一、保证卫生，易于清洗；二、可以将输送和工艺处理很好的结合起来。
　　3技术保障
　　因为螺旋提升机可以在有限的占地空间内实现较大热交换面积，进行相关的工艺处理，如用于干燥或冷却物料，所以振动螺旋提升机的运用范围和领域很大。不像单纯用于输送目的的振动螺旋提升机，振动螺旋提升机还可用于热交换热处理任务，其显著特征就是输送面作为间接热交换板。热交换的两头有两块板组成，通常使用不同厚度的板用网格式结构点式焊接。高液压产生压差，通过内外焊接形式形成密封，焊接出来的形状看起来像枕头一样凸凹。这样的形式非常耐压，而且有效增加热交换液的均匀传播。热交换区域的生产目前大多数比较倾向于采用激光焊接的方式。该焊接方式的主要优点与传统电阻焊接工艺（缝焊或点焊）相比是枕型周围的锚固点的焊接表面能够保持没有凹槽，甚至是经过膨胀处理后也没有，这样就比电阻焊有更强的缝隙耐腐蚀性和牢固性。图3显示的是激光焊接热交换区域的底部。热交换媒介根据工艺要求通常是工艺水、蒸汽或导热油。在特交换要求不高的情况下，没有热交换面积的也可以获得一定量的冷却和干燥效果，即可以在产品输送过程中向物料里面吹空气达到冷却效果。在产品输送槽内部和输送槽与热交换介质之间热交换的可能性，在很大程度上取决于热交换表面对的尺寸，以及具体的热容量和需要处理产品的温度差。热传递系数取决于物料颗粒大小的分布状况和输送床的厚度，所以通常需要进行试验和计算。在绝热试验得到的热传递系数是很精 确的，更有利于指导实际的生产。
　　4振动螺旋提升机的广泛应用
　　振动螺旋提升机在很多的工业领域内是散料输送理想的解决方案。如塑料颗粒、橡胶颗粒、化工和医药介质，金属盐、焊接粉、玻璃配合料、催化剂、奶奶材料、和灰尘，以及奶粉、粉状咖啡、茶、果仁、营养粉和谷物等各种颗粒或粉状产品都可以输送。
　　5振动螺旋提升机在粉尘或防爆行业的广泛应用
　　由于产品及其属性的多样性，提升机的设计都是根据具体项目要求个性化设计，尽管设计依照螺旋直径的基本步骤是固定的。在很多运用中，螺旋输送槽要求防尘或气密性。不管哪种情况，我们都有成熟的解决方案，如由金属或塑料制作的共振式、易于拆除的外罩以及带有检修口和清洗盖的固定外罩。
　　图5-图7显示了多种密封形式。对于处理量较小的可以用管式振动螺旋提升机。特殊形式的范围也包括多通道振动螺旋提升机和带筛分功能的提升机。