全套食用油灌装生产线设备详解

         全套食用油灌装生产线主旨：尽可能减少人工，尽可能提高产能。
　　全套食用油灌装生产线大体可分为前段生产——中段包装——后段封装。
　　前段生产设备大体包括：榨油机和吹瓶机等（即包装前准备工序）
　　中段包装设备比较多，大体包括：灌装-灯检-理盖上盖-压盖-压提环-喷码-贴标等设备。（即无尘车间包装工序）
　　1.灌装机针对客户不同瓶型、桶型，灌装设备分小包装、中包装灌装机，根据灌装容量一般5L及以下规格为小包装，10L及以上规格为中包装，180公斤左右标准桶一般称为大包装，不同规格产品均有相对应的灌装设备及方案。灯检方便人工检测有无杂质。
　　2.理盖落盖机具有自动理盖放盖功能，降低劳动强度。
　　3.履带式压盖机是依靠上下履带挤压实现自动压盖的设备。
　　4.自动压提环机通过抓手摆臂操作将提环压进桶口（此工序也可在前段生产工序完成，即在灌装机前完成）有半自动及全自动的区分。
　　5.喷码机是实现产品喷印生产日期等标识的设备，一般分油墨喷码及激光印码两种方式。
　　6.贴标机根据单桶贴标数量可分为单面及双面贴标机，根据标签材质不同可分为不干胶贴标机、浆糊贴标机以及收缩套标机，根据贴标方式不同可分为直线式贴标机以及回转式贴标机。
　　后段封装设备主要包括开箱、装箱、封箱、码垛
　　1.开箱-装箱-封箱一般习惯称之为开装封流水线，可以实现自动开箱封底-自动装箱-自动封箱的功能，装箱方式常见的有跌落式及抓取式两种装箱方式，还有机械手装箱。
　　2.码垛如果实现自动码垛常见的有机器人码垛机以及龙门码垛机。
　　根据客户楼层、瓶型、灌装范围等不同具体要求还可以选配以下设备：夹瓶输送线、螺旋输送机、垂直翻板输送机、垂直自动落箱机、自动旋盖机、锁盖机、胶帽收缩机、大字符喷码机、热收缩包装机、重量检测机等相关设备。
　　1.夹瓶输送线：可以将吹好的瓶子自动输送至灌装车间，一般应用于吹瓶与灌装不在一个楼层的情况。
　　2.螺旋输送机：常见的分无动力螺旋和动力螺旋，可以实现小包装纸箱及中包装裸桶的高楼层向低楼层的输送目的。
　　3.垂直输送机：作用类似螺旋输送机，将成品从高楼层向低楼层输送(也可将低楼层货物向高楼层输送)，区别于螺旋输送机，垂直输送机输送更加可控。
　　4.锁盖机：分半自动及自动，自动的还可以配套提升机，常应用于玻璃瓶金属防盗盖的锁口工作。
　　5.铝箔封口机：分手持式半自动及流水线用全自动铝箔封口机两种，常见于餐饮油可回收中转桶的桶口铝箔封口。
　　6.胶帽收缩机：适用于瓶盖外部的胶帽热收缩工作。
　　7.大字符喷码机：主要作用是成品在纸箱外部喷码。
　　8.热收缩包装机：常见于软包装纸箱的塑料膜的缩膜工作。
　　9.重量检测机：检测每箱整体重量是否合格。
　　至此，整个食用油灌装生产线全部完结。根据生产规模和产能要求，可选部分设备外加人工辅助完成整个生产线。