提升热收缩包装机包装效果的四大技术！

       热收缩包装机在国内外占有一定的市场和拥有量。其用途更加广泛，如食品、饮品、调味品、杂货、电气用品、电子零件、药 品及其大小盒、一箱或是两物品的包装等。
　　但在设计、生产、试制过程中，发现有以下几种因素影响包装成品的效果：
　　一、切膜刀、封膜刀的性能
　　包装前，首先将切膜刀、封膜刀调平，上刀床与下刀床必须调整到相互平行；压刀弹簧压力调整基本一致，两刀工作时必须协调一致。否则，就会产生塑膜连刀或撕裂开封现象，出现成批废品。
　　经试验证明，采用先切膜后封膜的工作顺序效果较佳，大大提高了包装收缩成品率。
　　二、热风机性能及风 流系统结构的影响
　　在设计各种形式的热收缩包装机时，首先必须选好风机。同时，更要注重热风 流通管道系统结构的合理部置。
　　如风机性能差，风 流系统的挠流板、阻流板、分流板、调流板和进出风口等设计不合理，热收缩包装时就会产生大量废品，很难将其调试好。当风机工作时，能将上下加热的温度搅送均匀，从而达到较佳效果。
　　三、收缩温度与行走输送速度的影响
　　收缩温度控制与行走输送速度之间有着密切的关系：生产率高，温度控制也高，行走输送速度也快，生产效率快；生产率低则反之。所以，两者调试控制必须协调。
　　如温度过高，行走速度过低，热收缩包装机包装出的产品就会出现爆裂或缩膜收成一团，严重时也会出现溶洞。总之，要根据实际情况进行调试控制，只有掌握了它们的性能规律和相互关系，就会包装出美观漂亮的产品。
　　四、收缩膜排气的影响
　　当物品需要全密封包装时，特别应注意收缩排气问题。
　　当包装机将包好的物品传送到热收缩室内，包装膜受温度的影响开始收缩，边收缩边排气，一般排气是通过打孔器上的小针孔打孔排除。
　　包装大型物品时，应追加打孔器的数量，将包装膜在送膜过程就打上足够的排气孔，收缩效果会改善。