矿井提升机液压站出现问题如何解决

　　矿井提升机液压站从原理与结构来讲都是安全、可靠的。但由于使用、维护不当就会出一些故障现象。据统计，液压系统的故障中有90%是由于油液污染造成的，在本液压站中油液污染也同样是较大威胁。TY131、TY130液压站设计了两道过滤，油泵吸油口的粗过滤，油泵出油口有精过滤。从理论上讲，经过这两道过滤的油应该是比较干净的。但是污染也可能在以下环节中产生。
　　1、油泵、电磁换向阀、油缸、蓄能器等元件正常磨损而产生金属颗粒。
　　2、由密封件磨损而产生的橡胶质颗粒以及油箱内的油漆、涂料等
　　3、设备维修过程对元件的不恰当的清洗是造成污染的主要原因之一。这种不恰当的清
　　洗可使工作油液中出现织物纤维、砂料等残余物。
　　4、空气中的尘埃、颗粒也可能进入系统而造成污染。这些原因都会引起节流孔、滑阀卡死等故障，这些故障不及时排除，将会出现严重事故，为此必须要求做到:
　　01、元件装拆、更换时必须事先清洗干净，尽量避免有污物带入。
　　02、油泵吸油口网式过滤器要定期清洗，一般半年清洗一次，高压过滤器要经常检查滤芯是否被脏物堵死，一般要求半年更换一个新滤芯，以保证过滤效果。
　　03、液压站用的油要定期过滤、更换，一般半年过滤或更换一次，特别要强调的是所谓的新油并不是真正的干净油，因为装油的桶一般很少清洗，抽油器上也难免带上脏物，这样即使是新油也已被污染，所以要求加入油箱的油一定要经过过滤。
　　04、每个作业班都需检查合电磁换向阀换向是否灵活，可用螺丝刀推动换向阀的推杆，要求灵活，若有卡死现象，得马上打开电磁阀清洗，再装配时必须注意阀芯方向不得搞错，还应定期检查各阀安装螺钉松动情况。
　　05、液压站在正常工作过程中，为了确保事故状态时，能安全制动，要求每隔半个月人为进行二级制动实验(此时提升绞车不必开动)用秒表计算电磁阀延时换向时间(t)，验算二级制动延时时间是否符合要求，各阀动作是否灵活，若有异常现象，需立即排除还要求在值班记录本上记录实验结果。
　　06、本液压站带有双泵，双电机，双比例调压阀，其中一套工作，一套备用。一般一套油泵，电机比例调压阀连续使用三个月以后，在日常维护、检修时应更换另一套使用，以免备用的那一套长期不用，内部的油固化而影响液压站的正常工作。
　　07、建立工作日记，把事故现象，发生事故原因，排除办法详细记录，在值班记录本上，以便提升绞车司机，维修人员及时总结提高。
　　08、该液压站在使用时，要经常注意液压的情况，如果发现油脏，立即用滤油器过滤，才能继续使用，如果发现油变质，立即更换新油。
　　09、液压站调整完毕后，不得随意拧动各有关手把，以确保提升绞车的正常使用。
　　010、当提升绞车有超过15分钟的停止运行时，应将油泵停转，电磁铁G3、G4断电，以确保停车的安全性。
　　011、本液压站的各元件没有故障，严禁不懂液压元件知识的人任意乱拆，以免造成严重后果。
　　012、在平时，司机操作过程中，一定要使比例调压阀电磁铁KT电流为零后，才能停油泵电机。
　　013、电接点压力表有超压保护，应把上限指针放到比工作油压高0.5MPa左右的位置上(但不能超过6MPa)当系统超压时由电气保护
　　014、电接点压力式温度计有超温保护，应把上限指针放到65度位置上，当油温超过时,由电气保护。