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木材刨削时的常见缺陷及原因、木工刨床的常见故障及提高其效益的措施

  提高刨床使用效益的措施:
  提高使用刨床的经济效益的途径与锯木机相同,主要是提高生产率,减少动力消耗和木材损耗,可参考本章一节有关内容。
  (1)为提高生产效率,可在单面压刨床的后面加上两个竖刀头,即改为三面刨床,一次可刨光3个面,从而大大地提高生产率。
  (2)在台面上擦拭煤油或其它润滑油,保持台面光滑,可提高进料速度,这对于刨削松木,尤其见效。此外,经常剔除树脂,停车清理滚筒与台面之间的木屑,也是增产节能的重要措施。
  (3)根据木料性质和刨削情况,应注意更换和修磨刨刀。刨刀过钝,刨削不利,易产生冲击振动,致使动力消耗大,工件质量低。
  (4)尽量扩大加工范围。如利用特制模板可以刨削曲线面、各种斜面和锥形工件等;采用斜进的进给方式,可以刨削装配式框扇等木构件。
  (5)成批生产、连续送料。
  (6)适当提高刀具转速。当进料速度不变,刃具转速越高,木材表面产生的波纹深度就越小,加工质量也越高。
  刨床工作时的切削变为连续切削,切削阻力变化不大,振动减少,被刨削木材表面的尺寸精度、形状精度提高,克服了表面波纹现象,粗糙度数值减小,提高了木材刨削加工质量;刀片、刀刃磨损减小,刀刃使用时间增长故障发生了降低,刨床的损坏减少,修理时间和次数均降低,不但提高了生产率,而且提高了经济效益。虽然螺旋形刀制造机刃磨比直线型刀片难度高,但可用简易螺旋形刀片刃磨工具磨床磨削,也可以将刀轴和刀片制造成一体。
(来源:木工刀具论 坛)
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