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无溶剂复合机常见问题

        复合机在运行过程中常会出现传动部位磨损的问题,如涂布机烘缸轴头磨损、卷纸辊轴承室磨损等。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷镀等,但都存在一定的弊端:堆焊会使零件表面达到很高温度,造成变形或裂纹,严重时还会导致轴的断裂;电镀镀层不能太厚,且污染严重,应用也受到了限制。
  近年来,无溶剂复合机因具有突出的节能、低本钱等劣势而备受软包装企业的喜爱,越来越多的软包装企业开端尝试采用无溶剂复合。但是,软包装企业在使用无溶剂复合进程中,难免会遇到一些成绩。在此,笔者结合本身经历,总结了无溶剂复合的罕见成绩。
  胶黏剂涂布后呈现膨胀景象
  在用VMPET阴阳膜复合第三层资料时,涂胶后在VMPET薄膜边缘呈现胶液膨胀景象,反省后发现系VMPET薄膜部分外表能不合格所致。
  无溶剂胶液的外表张力远高于干法复合用的溶剂型胶液(浓缩用溶剂乙酸乙酯的外表张力仅爲26.29mN/m),假如薄膜全体的外表能低于涂布胶液的外表张力,胶液在薄膜外表就会呈现膨胀景象;假如薄膜外表部分受一些低外表张力助剂的净化,则在该点就会呈现胶液不润湿(膨胀)景象,在最终的复合制品上构成气泡缺陷,甚至形成剥离不良的质量成绩。相似的涂胶后胶液膨胀景象,在运用水性胶黏剂时也能够呈现。
  转移胶辊外表温渡过高
  涂布零碎的实践温度往往与设定温度有一定偏向,在机速300m/min、上胶量1.45g/m2的条件下,胶桶温度设定爲35℃(实测38℃),计量辊温度设定爲32℃,涂布辊温度设定爲35℃,涂布零碎的实测温度散布如图1所示。
  这是由于转移胶辊摩擦生热形成的,其影响要素次要有辊面光亮度、胶水黏度、压力大小等,其中辊面光亮度的影响较大,须严加控制。
  胶辊外表胶液散布不均
  涂胶量太小时,胶辊外表的胶液散布不平均,部分发涩(不反光),这在某种水平上也反映出涂布零碎(转移胶辊)的精度上下。
  实际上讲,关于某些复合构造(如BOPP/珠光膜),涂胶量在1.0g/m2就能满足复合强度要求,但假如设备涂布零碎的精度不高,则需求适当添加涂胶量,以保证涂胶平均。
(来源:百度)
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