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怎样使用石材红外线桥切机

        切机切板作业:
  1.机手接到加工单后,必须看清其包含的全部内容,并加以透彻理解,遇有异议,应立即提出,解决后方可开机切板。
  2.检查并核对所调到机前的板材的品种和数量是否与加工单吻合。质量有无太大问题,并做好详细记录。如有异议,应及时报告并加以处理。3.大板加工前应检查规格尺寸,看是否合材,相差太远时应及时反映给车间工艺员处理,得到肯定答复后方可动刀切板。
  4.加工时排板应合理,务必使每块大板、整扎大板都达到较高出材率。
  5.如遇色胆、色差、裂纹等缺陷,应在不影响出材率的前提下尽可能让开,如客户有特殊要求或加工单上有明确规定,应按要求予以处理。
  6.加工易脆裂板材,大板吊上机台时,机台搁脚须用木板衬垫,一般单片吊运,不允许多片吊运。加工过程中,花岗石单边加工大理石在使用Ф400规格的锯片时,可同时加工两片大板。
  7.切机进入工作状态,机手应集中精力,注意观察,应以最经济、有效的速度进刀,走刀行程应准确,并尽量减小空刀距离,其中切割速度花岗石以20左右,大理石以30左右为理想参考值。具体操作应视刀具、板材硬度、厚度加以调整,严防爆边、走板及未将石板切割完全或不到位等情况出现。
  8.切割板材,第二刀走完后必须复查尺寸,机台转向后的第二刀走完后也必须复查尺寸,误差不得超过±0.5mm,对角线偏差不得超过0.3mm。
  9.遇有断裂、缺角等情况,应将断块、碎片等捡好,并按规定要求放在指定地点修补。
  10.切割完的板要按加工单核对规格及数量,并要标好尺寸,贴上标签。如有几道工序的板,应归类并分类按规定在指定地点堆放整齐,尽量减少搬运工作量,并减少因多次搬运造成不必要的破损,同时方便装运。
  11.搬运已加工好的规格板,应严格遵守《搬运安全操作规程》。
  12.代加工时,应当尊重客户的排料方式。如有异议,应当向客户耐心说明,如客户坚持,应以客户意见为准。
  13.加工中产生的边料,无用的碎块、小片应砸碎运走,有用的边料应按买大板或规格板加工的要求分别装夹,并标记、存放在指定地点。
  14.加工作业中,应时常注意观察刀口的锐利状态,应使其经常保持良好切削状态,否则应予以及时修磨或更换;修磨刀具时,应注意安全,磨刀方位、方式应正确;严禁野蛮、违章操作。
  15.每个加工单加工完毕后,主机手应将其切板用料、规格板的规格、数量等统计原始资料,上交班长并按规定保存。
  16.加工结束后,应竖直工作台,将切刀停在左上角,机床停至导轨后部,关闭总
  电源及水泵电源。清洗机台及工作场地,达到规定要求后方可离机。
(来源:百度)
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