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喷气纺和涡流纺的区别

  喷气涡流纺(MVS)是Murata Vortex Spinner的简称,村田公司最初设计这款设备的目的是为了解决喷气纺纱体系对纤维长度的适应性差、只能纺涤纶及其涤棉混纺纱、不能生产纯棉纱的不足,它是在喷气纺的基础上发展起来的另一类喷气纺纱机。作为一种更新型的纺纱设备,喷气涡流纺机体现出了较好的纺纱特性,其成纱和环锭纱有类似的外观、纱线条干好、毛羽少。
  喷气涡流纺与喷气纺在纺纱器机构上有较大的区别,研究发现,喷气涡流纺的成纱过程是尾端自由端纤维进行包缠加捻,虽然仍有部分无捻或少捻的纱芯,但纱芯的比例远远低于喷气纱,而且,喷气涡流纱中的包缠纤维的形态也不同于喷气纱中的包缠纤维,喷气涡流纺具有明显的自由端纺纱特征,但中心仍有未断裂的一定量的连续纤维。喷气涡流纺可以看成是部分自由端纺纱、半自由端或亚自由端纺纱。
  喷气涡流纺仍然属于喷气纱技术的范畴,它与传统的涡流纺的纺纱过程与机理完全不同。国内学者大都称其为“喷气涡流纺”,这种称呼较为准确,既说明了其纺纱过程,又与喷气纺、传统涡流纺有较好的区别。
  虽然,喷气涡流纺可以纺纯棉纱,这也是其优于喷气纺的一个重要方面,但实践证明,MVS仍以纺棉型化纤为好,特别适合纤维素纤维及其混纺。有企业开发的多组分纱具有良好的风格,如:Modal/涤纶/亚麻、精梳棉/粘胶/毛、粘胶/维纶/天丝、Coolplus/竹/圣麻/Modal等喷气涡流纱。此外,由于喷气涡流纺的成纱过程更利于对芯纱的包覆,因此,用喷气涡流纺开发的包芯纱有着更好的包覆效果。
  目前,喷气涡流纺发展较快,很多企业看好其未来市场,并在投资建设,但业内人士认为,进一步加强对后续面料的开发,研究其适合的面料、拓宽市场、增加后续产品品种及附加值,已成为当务之急,因为喷气涡流纺的投入相对较高,一旦市场上出现较多的喷气涡流纱,这些问题将会影响其附加值。
(来源:百度)
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