耐火材料管理规范

总则：为了适应长周期快节奏的生产要求，规范耐火材料的管理，做好运行中的过程监控和检修质量控制，特制定本规范。
细则：
一、窑运行过程中耐火材料的管理
1、回转窑运行期间窑操作员必须在出现以下情况时要及时做好相关记录。
a、系统异常波动（窑跳停后重新启动、窑电流突然升高、大幅度加减料等等），造成窑内大面积垮窑皮等，要记录垮窑皮准确部位、面积大小及胴体最 高上升温度；
b、35m以前窑胴体温度超过380℃以上的点及面积要及时记录并通过操作调整或现场采取降温处理，观察其变化情况；
c、对原燃材料成份变化非常大或生料成份非常高要及时记录，必要时可取临样送质量检测；
d、记录轮带的滑移量，并注意控制滑移量的大小。
2、窑技术主管和主系统责任工程师：
a、针对窑操作员的记录及时分析造成耐火材料损伤的原因（在备注栏中填写）；
b、每两星期组织一次窑操作员会议，专题研讨两条窑耐火材料使用状况及操作要点，并形成材料归档；
c、每次检修前，向分厂提交系统耐火材料检修计划及检查要点并组织相关技术人员讨论确实耐火材料检修项目及部位；
d、组织窑操作员编写系统耐火材料施工方案并形成规范，如材质等发生变化，要及时修订。
二、开、停窑过程
1、开窑时操作员要严格按升温曲线要求升温及慢砖窑；
2、升温过程中，窑操作员要经常到现场看火焰形状及窑口耐火材料的烘烤情况；
3、停窑时冷窑速度要严格执行操作规程，遇特殊情况必须经分厂同意，方可进行快速冷却。
三、窑系统检修期间的耐火材料管理
1、由窑技术主管和窑系统责任工程师牵头窑操作员参加组织成立耐火材料检查、质保小组，并负责编写系统耐火材料检查报告；
2、根据耐火材料检查结果，对质保组成员进行分工，做到责任到人；、
3、质保组成员根据自己的分工，依据施工方案和国家规范，对所分管区域的技术进度、质量把关责任，并组织分管区域内耐火材料施工的验收工作，填写验收记录（含隐蔽工程），同时提交本区域耐火材料的增补计划，遇有疑难问题向技术负责报告；
4、检修完毕有窑技术负责对窑内废旧耐火材料料理情况进行确认，以保证系统安全运行；
5、窑技术主管和窑系统责任工程师在窑系统点火前，根据本次检修耐火材料的修复情况，拟定升温曲线提交分厂审定。