点胶机点胶中的缺陷如何解决

　　点胶机点胶常见的缺陷如果不及时处理就容易造成生产的质量问题，甚至影响电性能，包括有拉丝、拖尾、胶点大小的不连续、无胶点和胶点等问题，
　　胶的拉线和拖尾是滴涂工艺中常见现象，甚至特别为高速滴胶配制的胶都有可能出现拉丝现象，胶水更易脱落，还有可能会引起虚焊等。这有可能是因为对点胶机设备的工艺参数调整不到位，如内径太小，点胶压力太高，离PCB的距离太大等。
　　另外一个原因，则有可能对贴片胶的性能了解不够，贴片胶与施加工艺不相兼容，或者贴片胶的品质不好，粘度发生变化或已过期。其它原因也可引起拉丝/拖尾，如对板的静电放电，板的弯曲或板的支撑不够等。
　　针对上述原因，可调整工艺参数，更换较大内径的，降低点胶压力，调整离PCB的高度；同时检查所用贴片胶的出厂日期、胶的性能及使用要求，是否适合本工艺的涂覆等。若贴片胶确实变质，可进行更换。另外，实践证明控制拉丝/拖尾的较好方法是在滴胶上或附近点进行加热，降低粘度，贴片胶易断开，不产生拉丝 拖尾。
　　第二个常见问题有空打或出胶量偏少。
　　点胶时有点胶动作，却无出胶量或出胶量偏少，可能是贴片胶中混入气泡、被堵塞，或者生产线的气压不够这三种原因。这时，中的胶应进行脱气泡处理，特别是自己装的胶。经常更换清洁的。适当调整机器压力。如果经常发生堵塞，可以考虑更换其它品牌的贴片胶。
　　第三，明显的不连续的胶点
　　不连续的胶点尺寸影响元件与PCB之间粘接强度的整体一致性。发生这个现象原因有以下几个：
　　的顶针落在焊盘上，换一种不同的可解决这个问题；还有恢复时间不够。增加延时可解决恢复问题。再就是或随着胶面水平线下降，压力时间不足以完成滴胶周期，可通过增加压力与周期时间的比，来纠正胶点大小不连续的问题。