塑料颗粒配料前的准备工作

        塑料颗粒对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗，清洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料(饮料瓶、普通塑料包装等)可使用清水清洗，带有油污的母料(油桶等)可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱(NaOH)进行清洗去色。

　　配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。

　　高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。

　　为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，塑料颗粒的增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。

　　对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂，宜先用增塑剂进行磨浆，以浆料加人，混合分散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1:1左右，浆料细度指标为60~80μm。 浆料配方比例为重量份数之比，其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定，粉料表观密度大的，需要加入的增塑剂数量多。塑料颗粒的增塑剂一般用粘度小的DOP。在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量。

　　对硬质聚氯乙烯制品，因不加入增塑剂，一般是先制造高浓度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合机混合。例如，硬质聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合机制造色母粉时，应适当加入稳定剂，防止树脂分解。

　　对易吸潮的树脂及添加剂，在捏合或挤出之前必须先干燥除水。例如尼龙树脂和ABS树脂均易吸水，必须干燥至含水量小于0.1%，干燥设备有：沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。

　　有些功能性的母料，例抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料、填充剂母料等，均易吸潮，加入挤出机前均应进行干燥，否则会影响生产或降低制品质量。作为块状的硬脂酸和石蜡均是塑料加工中应用较多的润滑剂。若直接加入捏合机，会因高速捏合机内高速旋转撞在折流板上，损坏折流板，所以必须先加热熔化后加入捏合机。塑料颗粒硬脂酸的熔点为69.60℃，石蜡熔点为60℃。