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注塑机的成型原理和过程是什么?

  注塑成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
  注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行过程动作、加料动作、压力、速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,压力和背压压力的调节等。
  一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向缸通入压力油,使螺杆向前推进。
  从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。
  扩展资料
  一、注塑机的基本功能
  1、加热塑料,使其达到熔融状态;
  2、对熔体施加高压,使其射出而充满模腔。
  二、注塑机液压控制系统
  注塑机液压控制系统主要分常规液压控制系统,伺服控制系统和比例控制系统。由于液压系统复杂,这里以比例阀油路系统为例说明梗概。
  这一系统的特点是在油路系统中有控制流量的和压力怕比例元(电磁比例流量阀或电磁比例流量换向阀,电磁比例压力阀)。
(来源:网优fengj.com)
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