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全自动套标机该如何调试,具体步骤有哪些

         套标原理:
  当输送带上有瓶子经过侦测瓶子电眼时,伺服控制的驱动组会自动送下一张标签,同时刷下料轮组会刷下一张卷标,此张标签就会套入瓶子上。若此时定位侦测电眼位置不正确时,就无法将标签顺利套入瓶子。
  §机构功能:
  1.刀盘组:
  采用偏心连动机构,由步进电机驱动,在无来瓶感应下无旋转动作,增加了使用寿命及安全性,同时它的切刀采用普通裁纸刀片更换容易,而且经济。
  2.机台组:
  全机采用不锈钢机身,用于支撑主机及固定输送带。
  3.收缩炉:
  使用电热或蒸气热将套入瓶子的标签收缩均匀附贴于瓶上。
  4.驱动组:
  采用双驱送料机构,它是固定中心柱不可缺少的部件,无论瓶子变大或变小,只要轻松的旋转手轮即可改变所需要的尺寸,传动功能由齿轮组完成。
  5.分瓶螺杆:
  将欲套标瓶做等距分开,进入带瓶组。
  6.带瓶组:
  采用两侧同步传动,高低与夹瓶定位仅各一只手轮调整,目的使瓶子输送时不摇晃和控制套标签高度。
  7.三色警示灯:
  正常运转时为绿色警示灯,准备时为闪灯,主机不正常时闪红灯。
  8.中心柱:
  将标签膜料套入撑开,使膜料得以传送与裁切。
  9.电眼架组:
  使用光纤电眼传送信号,提供控制系统做定尺寸输送,电眼位置可高低调整。
  10.毛刷组:
  利用束带或橡皮筋将套入瓶子标签刷打入定位。
  11.刷下组:
  采用同步调整机构,将刷下两组传送轮调整至中心柱下方滚轮轻微接触,待标签通过时以较高转速将标签套入瓶子。
  12.双料架组:
  节省换料时间,出料由一组输送滚轮减速马达压送供料。
  13.输送带:
  使用变频器调整输送带速度,以适用于各产能的速度匹配,本机更以同步控制将分瓶螺杆组、带瓶组、本输送带三者做成单一旋钮调速。
  14.照瓶电眼:
  监视瓶子至适当位置,输出讯号使主机自动套入卷标。
  15.馈料组:
  系由控制标签送料张力的馈料箱和送料马达组成,用以传送标签膜料。
  16.预热收缩:
  用于标签在进入收缩炉之前的定位,防止标签跑位。
  17.人机界面:
  为本机的控制,各操作显示页区分为主表、手动、自动、设定、监视等,另
  辅助几只旋钮,按钮用以操作控制套标作业。
(来源:网优fengj.com)
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