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削片机的工作原理是什么?

         削片机主要由进料、切削、排料3部分组成。
  进料装置
  主要包括料槽和进料机构。通常布置在削片机壳体的后侧,有斜进料和水平进料两种方式。除螺旋面结构和部分斜进料的削片机外,都设有强制式进料装置。进料器有刺辊、人字形辊和齿链等形式。常用机械传动或液力驱动。进料器对木料起压紧和均匀供料作用,使进料速度和切削速度保持稳定,从而提高了木片质量。通常取进料速度为切削速度的1.1倍。料槽端面形状有圆形、方形和多边形。鼓式削片机(见图)的进料槽为方形或长方形,料口包容面积大是其特点;盘式削片机的进料槽为多边形。进料角对木片质量、规格及功率消耗影响极大。在鼓式削片机中,如果是斜料槽(布置在刀鼓中心水平面上方),刀鼓上飞刀与木料顺纹方向的切削角接近90°。切削时随着飞刀所处的位置不同,切削面也不断变化,使飞刀和底刀之间不能形成良好的剪切作用,其切削分力阻碍木料前进,造成切削时木料的跳动,致使碎料增加,木片的长度和厚度不均匀。木料越厚,木片规格差别越大,切削阻力和能耗也急剧加大。改用水平进料后(布置在刀鼓中心水平面下方),尽管相遇角还是在一定范围内变化,但切削分力对木料起着牵引作用,因而木料跳动现象减少,提高了木片质量。在盘式削片机中,斜进料方式常用于切削制材剩余物等短木料,进料槽轴线与刀盘平面的交角为45°~52°,与刀盘纵轴竖直面的交角为10°~30°。水平进料方式常用于切削原木、小径木、板皮、枝桠等木料,进料槽轴线与刀盘平面的交角在36°~42°之间。切削角的减少可以降低功率消耗,但切削角过小会增加长条木片的数量。进料槽的端部安装着底刀、旁刀。鼓式削片机采用四面刃的条形底刀,由于它的飞刀在切削时切削面不断变化,所以飞刀对底刀的间隙不允许调得很小,通常是1~2毫米。在盘式削片机中飞刀形成的切削面是恒定的,飞刀和底刀的间隙可调到0.5~0.7毫米,它采用多面刃的底刀可在机内或机外调整。通常进料槽内还设有安全销和保护罩等安全装置。
  切削装置
  包括刀盘、刀夹、飞刀、刀轴及联结支承装置。盘式削片机的刀盘通常由优质碳素钢铸造(大型的常用合金钢板组焊),具有一定重量,在切削时起飞轮作用,保证良好的连续切削条件。刀盘上装着飞刀和刀夹,飞刀在刀盘上的位置是依辐射方向前倾8°~15°。飞刀由高速钢、模具钢或高合金钢制成,刃部硬度为RC52~60,心部要求有足够的韧性。飞刀和刀夹用螺柱固定在刀盘上,飞刀伸出量可用齿槽、楔铁或浇铸巴氏合金方法调整。挨着飞刀后部的刀盘上开有刀槽,刀槽的宽度依形成木片的厚度决定,例如木片厚5毫米时,刀槽宽度约为100毫米。削下的木片经刀槽到达刀盘的另一侧,刀槽上还装有抗磨护板。通常,鼓式削片机的刀鼓采用低合金结构钢板焊接而成。挨着飞刀在刀鼓上开设适当宽度的弧形凹槽(或刀夹制成凹槽),切下的木块在这里挤压成片。飞刀及其压板用螺栓固定在刀鼓上,或采用刀架组件在机外换刀调整后装入刀鼓。
  排料装置
  保证木片及其废料的正常排放。分上、下排料两种方式。主要包括风扇叶片、排料管或网两部分。盘式削片机的叶片有板状、斗状和箱状数种,装在刀盘圆周上或刀盘背面。板状叶片随着刀盘高速旋转,推动木片产生圆周运动;由于叶片推动空气,产生具有一定风速、风压的气流,这样木片沿着机壳切线方向的排料管抛射出去。但这种结构容易打碎木片,增加碎屑量,所以板状叶片逐渐为斗状、箱状叶片所代替。大型盘式削片机由于圆周线速度大,在刀盘上不设叶片,而在排料管上安设风机吹送木片,或采用下排料方式。鼓式削片机通常不在刀辊圆周上安装叶片,采用下排料使木片通过筛网由输送带或气力送走,也可在鼓式削片机的排料管上安设风机,采用上排料方式排放木片。
(来源:网优fengj.com)
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