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铣削组合机床的特点

      组合机床是指以系列化、标准化的通用部件为基础,再配以少量专用部件而组成的专用机床。这种机床既具有一般专用机床结构简单、生产率及自动化程度高、易保证加工精度的特点,又能适应工件的变化,具有一定的重新调整、重新组合的能力。组合机床可以对工件采用多刀、多面及多工位加工。它特别适于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。组合机床可完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、车、铣、磨、滚压等工序。
  组合机床最适于加工箱体类零件,如汽缸体、汽缸盖、变速箱体、阀门与仪表的壳体等。这些零件的加工表面主要是孑L和平面,几乎都可以在组合机床上完成。另外,轴类、盘类、套类及叉架类零件,如曲轴、汽缸套、连杆、飞轮、法兰盘、拨叉等,也能在组合机床上完成部分或全部加工工序。
  组合机床与一般专用机床比较,具有以下特点:
  (1)设计组合机床只需选用通用零、部件和设计制造少量专用零、部件,缩短了设计与制造周期,经济效果好。
  (2)组合机床中选用的通用零、部件,是经过长期生产考验的,其结构稳定、工作可靠、使用和维修方便。
  (3)通用零、部件一般由专门厂家成批生产,成本低,可减少设备投资费用。
  (4)当被加工零件改变时,组合机床的通用零、部件可以重复利用,有利于产品的更新,提高设备的利用率。
  (5)组合机床易于连成组合机床自动线,以适应大规模生产的需要。
  随着市场经济的发展和科学技术的进步,要求产品不断更新换代,设计并制造能适应中、小批生产,满足多品种加工特点,具有可调、快速、装配灵活的数控式组合机床,是当前组合机床发展的一个重要趋势。同时,不断扩大组合机床的工艺范围,提高其在线自动检测能力,也是组合机床发展中需要解决的一个重要问题。
(来源:网优fengj.com)
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