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常规除粉设备存在的问题

         除粉机的应用、既可配合光油上光,让上光后的印刷品保持高亮度和平整性。同时又可配合各种不同类型的复膜、让除粉后包装印刷品复膜时消除因喷粉和尘埃造成的雪花点、增加附着力。在包装印刷过程中,很多包装印刷厂都采取对包装印刷品喷粉的方式来解决因油墨未干而造成的蹭脏问题,但是所留下来的喷粉却对印后处理工序带来了麻烦;覆膜粘不牢、有较多的雪花点、上光后效果不好、表面上有麻点、特别是大型高级包装印刷品、喷粉处理不干净、覆膜或上光后效果差尤其明显,因此,对印刷品进行表面处理之前需采取清粉措施。方法有人工用鸡毛掸子掸粉或其它人工方式除粉、机械除粉等。
  常规除粉设备存在的问题
  1、清水涂布除粉机:清水涂布除粉机是采用胶辊涂布系统通过胶辊向印刷品涂布清水,在涂布过程中,胶辊上湿润水膜便会粘着去除印刷喷粉来达到除粉目的,在该除粉工艺中,纸面湿度高,纸张容易伸缩变形,除粉效果较低,除粉率只有30~40%,而且纸背叠压粘着粉尘没有清除,重新叠压会造成二次污染。
  2、毛刷棍扫粉吸粉单面除粉机:该种除粉机设备通过毛刷棍单面扫粉,同时通过吸气泵吸气清除纸面印刷喷粉,除粉率达到40~50%,但不能清除与油墨层粘着的印刷喷粉,单面除粉纸背粉尘无法清除,重新叠压会造成二次污染。
  3、电热棍热压除粉机:该种除粉机是通过电热滚筒加热热压;热压棍静电吸附印刷喷粉除粉,并通过热压清除油墨粘着粉层,这种除粉原理工程单一,只能清除喷粉量极小的印刷品,除粉率也只有30~40%单面除粉纸背叠压粘着粉尘同样无法清除,重新叠压造成二次污染。
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