木屑颗粒机模具老是堵采用电钻通模具孔浪费时间！

　　木屑颗粒机磨具堵塞了操作工是最头疼的事情，因为需要拆装磨具，用钻打孔，产量没出来，老板还生气，操作工因为更换磨具，钻孔还非常辛苦，真是费力不讨好的事情，因此提前预防木屑颗粒机的磨具堵塞，是生物质颗粒厂老板关系的问题，也是操作工希望了解的问题，那么今天河南德恩机械就根据自己十余年的从业经验给大家讲解如何避免木屑颗粒机磨具堵塞，以及一但堵塞后的简单有效的处理方法：要想解决这一现象，首先应该了解木屑颗粒机在生产过程中的压力点。
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　　一、木屑颗粒机制粒过程的真正中心是压辊挟入点和压模间的楔形区。在制粒过程中几乎所有其它设备都是它的最关键部分的辅助设备。其中有三个压力点：
　　1、作用于物料上的轧辊将物料挤压入压模内。
　　2、压模自身具有一种阻力，这种阻力能阻止物料通过压模上的孔。
　　3、由辊子施加的压力和物料身产生的摩擦压力相结合。这个压力使物料挤压在压棍和模具的楔形区，并防止物料在辊子的前面沿着压模的表面喷射出来。
　　在我们提高变速传动或控制的调整值和增大制粒机的进料量时，就在辊子前面成比例地增厚物料量。换句话说，就是要有较大的力把物料推入压辊挟入点，而不是落入压模内。这通常导致木屑颗粒机磨具的堵塞。这种堵塞在辊子的前面形成，使辊子的碾磨并推入压模孔内的能力受阻。因此，在通过压模表面和进入压辊挟入点时，物料的分配是非常重要的。
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　　二、要想解决木屑颗粒机模具不堵塞的现象发生，就必须从两个方面入手：必须严格的按照木屑颗颗粒机的压缩比，控制好木屑的水分（13-20%）。根据生产情况，随时调整压棍与模具的距离，使得木屑颗粒机压辊挟入点和压模间的楔形区始终处在较佳的工作状态。
　　三、堵模的解决办法：在生产过程中由于停电或其它原因造成压模堵塞，特别是小孔径压模较难清理，较常见的是采用电钻把物料钻出来，这样既浪费时间，又容易破坏模孔的光洁度。
　　本人总结多年实践经验认为，初期的木屑颗粒机磨具堵塞是不需要拆卸磨具钻孔的，首先打开木屑颗粒机的观察室，将制粒室内的物料排除，这样在木屑颗粒机制粒室内只有磨具内的料了，然后，将冷却好颗粒慢慢的添加进制粒室，开始可能少量的颗粒会被挤压出来，随着磨具和压棍的碾压，磨具不断升温，在磨具热胀冷缩的作用下，会越来越多的颗粒出来，这时候增加进颗粒的量，慢慢的磨具就全部通开了，如果这个方法没有成功，那就需要再次放空制粒室，用废旧机油和沙子搅拌后，慢慢的往里加料，相同的道理，一般的木屑颗粒机磨具都能够被冲开，如果还是没有解决，那说明你的磨具压缩比真的太大了，下次订购磨具的时候减小压缩比，为了节约成本，现在的磨具一定要利用起来，那么只能用油煮环模办法，即用一铁制油盘，放入废机油，把堵模置于油盘内，使堵模孔全部浸入油内，然后在油盘底部加温至堵模孔内物料有爆裂声，即取出堵模，冷却后重新装机，调整好模辊间隙，按制粒机操作要求重新开车，就能迅速把堵模内的物料清理掉，还不影响模具的光洁度，再次使用无需研磨即可使用。
　　如果这个方法仍然没有解决磨具堵塞的问题，那只能拆卸下来钻孔了。值得注意的是，木屑颗粒机磨具堵塞千万不要盲目的停机，一但制粒室料满，停机后是不可能开启设备的，需要清理木屑颗粒机制粒室，这是非常劳累的事情。