橡胶粉处理技术
- 2019年7月16日16:23
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橡胶粉的制作技术大大利用了再生资源，橡胶粉处理技术主要有：首先，将废旧轮胎清洗干净，然后用烘干机使其干燥，得到干燥轮胎；S2切圈处理：将干燥轮胎进行切圈处理，切下的胎圈经搓丝后得到圈口钢丝和橡胶；S3破碎处理：将得到的圈口钢丝和橡胶用整胎破碎机进行整胎破碎，得到60mm×60mm的橡胶块；S4胶块粉碎：将60mm×60mm的橡胶块通过破碎机进行细粉碎处理，得到1.5mm以下的胶粒，其中1.5mm以上的胶粒返回破碎机进行再次粉碎；S5磁选处理：将1.5mm以下的胶粒经过筒辊式永磁磁选机进行三次磁选，磁滚筒场强800?1000mT，将胶粒中混杂的钢丝分离出来，得到粗胶粒；S6无氧热解处理：将得到的粗胶粒，在无氧密封条件下送到热裂解炉进行热解，热解温度控制在480?650℃，压强0.2?0.5MPa，得到热解后胶粒；S7筛选处理：将热解后胶粒通过40目分级筛进行筛选，得到细胶粒；S8磨粉处理：将细胶粒通过纤维分离机进行纤维分离后，用50?80目的精细磨粉机进行研磨，得到粗胶粉；S9微波处理：将质量88%?95%的粗胶粉和质量5%?12%份的重质馏分油充分混合，在90?100℃时用微波辐照5?6hr，得到胶粉。
（来源：云梦新灿再生橡胶粉有限公司）