零部件再制造需要哪些设备

　　再制造是制造中的一个极为重要环节，而且，必须是无缝衔接，如果稍加不重视就会滑向修理的概念。再制造与制造，只是制造前选择原料不同。制造坯料是选用原材料初加工而成，再制造坯料是选用退役后非易损原件经表面工程加工而成，后续制造过程选用的加工基准，技术参数与使用设备两者的设计要求完全一致。再制造需要找回基准就是找回原件制造留下的基准点或基准面。然后依据基准与原件各形位间偏差，作价值评估和制定再制造方案。在加工过程必须将旧件变形缺陷的孔与面经表面工程处理，用有原件制造基准准确定位的工装夹具配套的刚性机床加工恢复基准，用磨床与珩磨设备去除刚性机床加工留下的切削痕，确保与基准相符的尺寸与精度，不得用气浮固定切削与无定位珩磨设备或精度低下的机床加工。说到这有必要细说再制造与大修的区别。再制造是首先必须恢复零部件基准，然后再完全按制造标准恢复功能。大修则是受条件局限，只能实现功能局部恢复。因为，退役可再制造零部件是通过长期运行使用，饱受磨砺，使零部件内在应力得以完全释放后发生形位变化及基准偏差，产生零部件偏规则磨损。所以找回基准就是再制造关键措施，而大修则不具备制造标准的检测与加工设备，无法实现基准恢复。这就是两者根本上区别。注意：基准——是再制造与制造无缝衔接的关键。零部件再制造所需设备分三个工序段，工序段使用是去污与可再利用价值评估分析设备，第二工序段表面工程设备，第三工序段就是与制造完全相同，配有符合设计标准的基准工装设备。
　　实际正真意义上的再制造设备就是通用检测、加工机床与表面工程设备，加装零件基准定位的工装。但是，必须记住一句话“上梁不正下梁歪”，没有高精度设备不可能出高精度产品。还有一句话“制造容易纠正难”，千万不能用简易修理设备投入再制造，因为，再制造零件需要恢复基准。要告诉“认真”二字，唯有认真才能慎重，不要迷信所谓专用再制造设备。