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注塑机分类方式及成型工艺


  (1)按塑化方式分类
  1.柱塞式塑料注 射成型机
  它的混炼性很差的,塑化性也不好,要加装分流梭装置。已很少使用。
  2.往复式螺杆式塑料注 射成型机;
  依靠螺杆进行塑化与注 射,混炼性和塑化性都很好,现在使用最多。
  3.螺杆——柱塞式塑料注 射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注 射,两个过程分开来。
  高速注塑机就是全电动机,普通注塑机都是液压注塑机,而液压注塑机相对运行速度较慢。全电动注塑机使用的伺服马达来实现开闭模,顶出脱模,原料注 射储料等等,运转速度即快又精密,大大提高或改善生产环境和生产效率。不过现在伺服电动注塑机只有锁模力在850吨以下的机器。
  高速注塑机,普通注塑机的成型工艺为:锁模——射出——冷却——储料——开模——托模——间隙时间;高速注塑机采用三轴联动,通俗讲为三回路。成型工艺为:锁模——射出 ——冷却——开模(同步托模、储料)——间隙时间。比如一个产品用普通注塑机的成型时间为10秒,而高速注塑机运用三轴联动的原理,成型时间大为缩短约为 6秒,减去两个小步骤,却把时间提高约一半速度。
  高速注塑机环保,普通注塑机采用的标准泵,在电力、液压油与噪音方面的污染较大。高速注塑机采用油泵与伺服马达的油电混合型。
  伺服液压系统优势如下:实行软启动模具,不会对电力网络造成影响,避免电压、电辐污染。可有效的防止油温过高,降温良好。大为减少液压油的替换率。伺服液压系统由于有较好的点击和电力系统齿轮泵,可大为降低机器运行和生产噪音,可较好的改善工作环境。
(来源:网优fengj.com)
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