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四辊破碎机传送带运行时跑偏怎么办

       四个辊可以任意选择齿辊面、堆焊辊面、平辊面,适用于进料粒度小于700mm,成品粒度要求0.3-60mm的中细碎作业。若物料的抗压强度超过200Mpa时均建议选择加重机型。传动方式可根据用户要求分为三角带和联轴器传动(硬链接)两种。本设备在矿山无电力的情况下可改为柴油机或汽油机作为动力。四辊破碎机传送带运行时跑偏是三角带传动方式中最常见的故障之一。跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以确保传送带不偏或少偏。另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。在使用过程中,四辊破碎机传送带如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。四辊破碎机传送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:
  1.检查托辊横向中心线与传送带纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是传送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向传送带前进的方向前移,或另外一侧后移。
  2.检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若传送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若传送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
  3.检查物料在传送带上的位置。物料在传送带横断面上不居中,将导致传送带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类传送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。
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