瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常见故障及排除方法

        瓦楞纸断裂这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。
　　其形原因：
　　1、单面机预热张力
　　2、瓦楞纸刹车器
　　3、在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力
　　产生原因解决办法
　　①瓦楞原纸质量不好①更换瓦楞原纸
　　②瓦楞辊磨损②进行简易修复或更换瓦楞辊
　　③瓦楞辊间隙太小③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙
　　④运行中机械性损坏④检查并修复机械性不当造成的损伤
　　⑤刹车过紧⑤降低气刹压力减少刹车紧力
　　⑥预热包角过大⑥减少预热包角
　　瓦楞折皱
　　产生原因解决办法
　　①瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑①增大预热器包角
　　②瓦楞原纸的制动力不强②加大制动力平衡张力
　　③瓦楞辊的平行度不好③修正或调整瓦楞辊的平行度
　　④瓦楞原纸含水不均衡④适当预热或喷蒸汽保持平衡含
　　水
　　瓦楞的变形
　　表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。这样的
　　瓦楞成形的纸板本身比较软，平面强度低，刚性也低，做成的纸箱抗压强度
　　也低，戳穿强度也小。此种原因在流水线上有发生，在制箱过程中也有发生。
　　产生原因解决办法
　　①使用了低强度的瓦楞原纸本身抗压强度不够①更换高强度瓦楞纸
　　②瓦楞原纸水分过低或过高易变形②加大预热包角或喷雾均衡水分
　　③上、下瓦辊间压力不足时瓦楞成型不好③调整合适压力
　　④瓦楞辊磨损，降低了瓦楞高度④更换瓦辊和压力辊
　　⑤双面机上涂胶辊和压载辊的间隙调节不当⑤调节合适间隙达到正常合适
　　⑥加热部和冷却部的加重辊压力不适当导致压溃⑥调整加大压辊间隙高度
　　⑦瓦楞纸板水分高或热板温度不够不能使其定型
　　⑦加大蒸气压力使温度升高到合适温度，或检查导致温度不好的原因以解决
　　⑧横切机压辊调节太重，导致压溃瓦楞⑧调节重辊铊的间隙距离可解决
　　瓦楞的倾斜
　　表现为：瓦楞向纸板运动方向倾斜，但还没倒塌。
　　产生原因解决方法
　　①过纸天桥张力太大①减低控制器的张力
　　②双面机重力辊压力太大②适当控制重力辊的间隙并检查平衡度
　　③压纸辊与给料辊的间隙不适当③调节间隙到适合
　　④毛布带打滑造成上下不同速差④调节毛布带的松紧到正常
　　五）、瓦楞高低不平
　　表现为：相邻的瓦楞与贴合表面产生了极小的高低差，使纸板表面高低不平，
　　并可降低抗压强度。发生复纸楞对后道印刷工序造成极大的危害。
　　产生原因解决方法
　　①瓦楞辊表面温度不均衡①检查冷凝水排放情况是否符合要求
　　②瓦楞辊运转不正常②检查两端轴承情况和传动部分
　　③瓦楞辊贴合间隙不一致③调整和修正瓦楞辊的贴合间隙
　　④瓦楞辊表面滞脏④清理瓦楞辊，保持干净
　　⑤涂胶辊，浮辊间隙不当⑤调整二者间的间隙
　　⑥粘合剂质量不好⑥检查并重新制作粘合剂
　　⑦瓦楞原纸含水不均衡，张力小⑦适当预热处理加大张力控制
　　⑧过纸天桥不均衡⑧适当调整张力控制
　　粘合不好
　　表现为：纸板经过初粘5分钟后，在外力作用下，里、面或A、B瓦或夹心处被完
　　整分离，而且所有纸张纤维完整，没有被拉毛，粘合处出现白色或无色纸条，
　　无纤维附着。
　　产生原因解决方法
　　①面纸张力过大①调整刹车装置，减少摩擦力
　　②面纸芯纸水分过大②加大预热面或换纸，降低车速
　　③粘合剂附着量小③加大粘合剂附着量
　　④涂胶辊和浮动辊不平衡④调整二者之间的合理间隙
　　⑤帆巾带升降机工作不正常⑤检查油压装置和机械调整系统
　　⑥粘合剂质量不好⑥修正粘合剂的质量，使用适合粘合剂
　　⑦热量不够，淀粉糊化不良⑦检查并排除热量不足的因素
　　⑧热量过高，淀粉过早凝合⑧适当减少预热或减小压力
　　⑨粘合剂形成团块，上胶不匀⑨解决粘合剂的质量
　　跳楞
　　表现为：瓦楞成型不良高低大小不均匀，瓦楞原纸没有形成正常瓦楞的部分发
　　生变形称为跳楞。这种现象只有在单面瓦楞纸板上发生。
　　产生原因解决方法
　　①瓦楞原纸水份过大或过小时①水分太大，加大预热面积，过小
　　时采取蒸气加湿
　　②瓦楞制动器制动力不合适（过大或过小）②调节制动器的磨擦力，使之达到合适状态
　　③瓦楞辊加压不够或不均时③调整瓦辊压力，使之适合
　　④瓦楞辊脏或损坏或轴承磨损④更换或清洗脏的部分或部件