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破碎机主要故障及解决方法

破碎机主要故障及解决方法

 1、启动最初瞬间破碎机强烈震动。

原因:在更换锤头或对调锤头后,转子的平衡试验不良。方法:卸下锤头并从新选配锤头(按重量选),使每排锤头的总重量与对面一排锤头总重量相等。

2、在破碎机中有敲击声。

原因:装衬板的固定松动;锤头敲到衬板,锤头、螺栓轴或园盘损坏;轴承盖松动。方法:检查衬板的固定;检查转子与筛子之间的间隙;更换损坏的零件;检查并紧固轴承盖。

3、轴承发热(用手挨着1-2秒就不能忍受)。

原因:润滑不足,油脏或轴承损坏。方法:检查油量及是否清洁。如继续发热,可更换润滑油,如换油后无效,则必须修理轴承。

4、转子的转速降低,破碎机被物料塞住停车。

原因:给料不均匀,破碎机周期地超负荷;传动皮带打滑,格筛堵塞。方法:清除装料不均匀的原因;调紧皮带,清理筛子。

5、已破碎物料粒度增大。

原因:锤头磨损大,筛条损坏,筛子被堵塞物料跳到筛子外面。方法:更换或对调磨损的锤头,检查格筛是否完好,好用,清除筛子并找出筛子粘住的原因。

6、只要投料,锤破机电流就会升高,而且居高不下;不投料时,电流就会逐渐降下来。

原因:物料太湿,致使衬板粘料,筛板孔被堵住,造成物料的破碎效果降低,破碎后物料无法及时从筛板排出。方法:这时可以给锤破机扔进一些硬物料,用硬物料在破碎同时来敲击衬板、筛板上湿料,达到清理粘料目的。如果用硬物料方法不能解决,说明粘料现象严重,只能停机清理。

7、锤破机的投料并不多,但电流很高,而且电流波动不大。

原因:可能是锤头或衬板、筛板磨损严重,造成锤头与筛板距离大,使得合格物料不能及时排出。方法:更换锤头、衬板、筛板等方法调整间隙,保证锤头与各处的间隙符合设计要求。

8、出料粒度变大,但仍然符合原料颗粒级配要求。

原因:可能是锤头、衬板磨损,破碎效果不好;或者是筛板使用时间过长,孔径变大。方法:检查磨损的零件并立即更换。如果在出料中出现块料,则可能是筛板局部破损,应立刻更换。

9、空载启动车时一切正常,但一投入料转子的转速马上降低,甚至出现停转。

原因:可能是传动带太松,应调整传动带,使其松紧程度合适。方法:当V带静止时能按下1-2个V带的厚度为宜,或者给皮带涂抹松香粉、皮带脂,减小皮带打滑现象。

10、锤破机的电流波动过大。

原因:供料不均,或者是入料中含有大块料造成的。方法:通过均匀布料、减少过大的块料来保证锤破机的工作电流波动范围不应该超过20A。

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